南京二氧化氯发生器厂

设备内无鼓泡声
原因：水射器没正常工作，单向阀堵塞，进气口堵塞 。
解决方案：调整水压;检查压力水通路，检查单向阀，检查进气

连续操作反应器是反应器内的物料和产物随进随出，连续流动，这种反应器的特点是反应物浓度自始至终为一常数，因而反应速率也是确定不变的，这对氯酸钠和双氧水在硫酸介质中进行的自催化反应尤为有利。在这种反应器里的物料充分混合，化学反应可以一直以大的反应速度进行，同时还进行传质，传热和气-液分离的过程，从而提高生产率。几个这样连续操作的反应器串联即成连续多级反应器，这种反应物料从* 1 个反应器加入，依次通过各反应器，产物(二氧化氯和釜残)分别从塔*和塔釜排出，这种连续多级反应器既可以减少对反应不利的返混，同时物料在反应器中停留时间比单个反应器要集中在平均停留时间附近，从而可以达到较高的转化率，同时生产过程容易控制，产品稳定，需要较少的人力和操作费用。

由于二氧化氯本身*的性质所决定，在制备过程中很容易发生爆炸，出现这种现象是由各种原因而引起的二氧化氯分解所致。
     其化学反应如下图（1）所示:
     2ClO₂ → 2Cl₂ + 2O₂
     由（1）式可以看出，二氧化氯分解生成和氧气，这不但使二氧化氯收率降低，而且也使二氧化氯纯度降低。实际生产中影响二氧化氯分解的因素很多，有时各种因素互相影响，一般来说主要是二氧化氯浓度过高或瞬间浓度过高而导致分解，初期表现只是爆鸣(缓慢爆炸)，此时必须引起注意和采取有效措施，否则二氧化氯在分解过程中又放出热量，使反应温度升高，进一步使二氧化氯的生成速率加快，从而产生剧烈的爆炸而酿成事故。如何控制二氧化氯发生器内二氧化氯的浓度就成了二氧化氯发生器设计中的关键问题。    
      影响二氧化氯浓度，除与二氧化氯发生器的结构和合理的配量有关外，还与外界操作因素有关，如二氧化氯发生器内的真空度大小，直接关系到发生器内部参数的变化，诸如温度和二氧化氯脱出速度，否则就会带来不安全因素。同样二氧化氯发生器为达到良好的气-液分离效果，发生器内必须保证有气体的安全通路，既要保持反应顺利进行，又要防止二氧化体在发生器上部的积聚，这与发生器结构有关，也与内部真空度大小有关。真空度过大或过小均会破坏二氧化氯发生器内安全稳定的运行，可见二氧化氯发生器内适宜的真空度是安全稳定运行的前提。
      要实现二氧化氯发生器安全稳定操作，*要使用自动化仪表，使生产操作的“动态响应"快;另一方面要特别重视二氧化氯发生器的设计和操作条件，应使发生器和反应条件处于稳定的情况之下，当物料的流量、浓度或温度由于某种原因而有波动以后，二氧化氯发生器能自动恢复到正常操作状态，这就是二氧化氯发生器的动态特性即稳定性，在设计时必须予以认真考虑。

二氧化氯发生器使用盐酸的浓度
目前使用盐酸进行制备二氧化氯的发生器有两种类型，一类为高纯型二氧化氯发生器，另一类为复合型二氧化氯发生器。那么它们使用盐酸的浓度是多少呢，下面我们就针对目前我公司现有的几种二氧化氯发生器盐酸配比浓度进行详细介绍。
一、高纯型二氧化氯发生器：使用原料：亚氯酸钠（工业一级品，含量≥85%），工业合成盐酸（浓度≥31%），该设备能够产生的二氧化氯浓度在95%以上，主要使用原料如亚氯酸钠的转化率不**80%。该设备所使用的盐酸根据同，分为LSYCX和LSYCD两种。
LSYCX所需要的盐酸浓度为9%；LSYCD盐酸浓度30%。所使用的盐酸都符合（GB320工业一级品，浓度≥31%）。
二、复合型二氧化氯发生器：使用原料：氯酸钠（工业一级品，含量≥99%），工业合成盐酸（浓度≥31%），该设备能够产生的二氧化氯浓度在55%以上，主要原料如氯酸钠、亚氯酸钠的转化率不**60%。