三箱式加药装置制造厂

三箱式加药装置应用范围：
1、 锅炉注入化学药剂，主要用于活力发电厂、化工、冶金、船舶、集中供热等实用锅炉的场合
2、 用于自来水给水的预处理加药，主要使用场合有城市的自来水厂、大型企业自备水厂、纺织印染、钢铁、造纸等行业中
3、 环境保护中废水、污水处理中的家药、主要用于城市、工矿企业、大型宾馆、饭店的废水的污水处理
4、 其他相关行业液体加药系统
三箱式加药装置工艺原理：
加药系统主要由溶液箱、搅拌箱(带搅拌器)、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、底座、扶梯等组成(可根据用户实际要求配置)。加药系统根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配制，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵(加药泵)向投药点或的系统中输送所配制的溶液。
1）环境保护中废水、污水处理中的加药，主要用于城市、工矿企业、大型宾馆、饭店的废水、污水处理。
2）电厂炉内加药：给水加氨、加联氨、炉水加磷酸盐、炉水加磷酸盐协调控制、凝结水加氨等。
3）锅炉注入化学药液，主要用于火力发电厂、化工、冶金、船舶、集中供热等使用锅炉的场合。
4）水处理加药：污水加絮凝剂、加助凝剂、加消泡剂等。
5）用于自来水给水预处理加药，主要使用场合有城市自来水厂、大型企业自备水厂、纺织印染、钢铁、造纸等行业等。
6）电厂炉外加药：原水加絮凝剂、原水加助凝剂、循环水加稳定剂（缓蚀剂）、循环水加阻垢剂、循环水加杀菌剂、启动锅炉房加氨、启动锅炉房加磷酸盐、凝汽器镀膜等。

三箱式加药装置具有以下特点：
1、性能稳定，
体化加药装置设计特点是操作简单，实用性强，运行安全、可靠。实现了自动添状絮凝剂，自动制备絮凝剂溶液，自动加药等自动化操运作。一体化加药装置应用于选煤厂煤泥水、工业废水处理等的脱水前的预处理。具有自动化程度高、药剂用量少、溶解度好、生产连续、易于安装、操作简便、运动部件少、有完善的自动保护功能以及生产成本低等优点。
一体化加药装置是一种具加药、搅拌、输送液体、自动控制与一体的成套设备，它被广泛应用于电厂的原水、锅炉高压给水、油田地面集输脱水处理系统、石油化工各种加药系统和废水处理系统。如投加混凝剂、磷酸盐、氨液、石灰水、水质稳定剂（缓蚀剂）、阻垢剂、液体杀生剂等。
一体化加药装置的投加流程：
1．自*部加药口加入药品（固、液体），加入适量清水（溶剂）
2．启动电动搅拌器，使药剂充分溶解（混合）
3．启动计量泵，投加液体
应用广泛应用于废水处理，纯净水，循环水，锅炉水等系统以及电子，电镀，印染，化学，食品，制药等制程领域，使用在恶劣环境下的现场倍受欢迎。
一体化加药装置的加药系统选型注意事项
1、用户选用一体化加药装置时，*根据系统需要投加溶液量来确定选用规格（包括计量泵参数、溶液箱容积等条件），再根据投加情况，确定投加方式（一般采用一用一备的方式）。
2、根据需要选取一体化加药装置各部件的材质（不锈钢、碳钢、非金属材料）、计膜泵、柱塞泵）或向我公司提供所加药剂的参数（名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等）。
一体化加药装置是一款自动加药产品，在水处理过程中向自来水、废水、污水中加药。主要用于有关给排水处理、环保等工艺流程。如自来水厂、宾馆、饭店、游泳池、污水处理厂等。只需将组合式加药装置安放在加药间，将进水口、出药口接好并接通电源即可启动投入运行，这种工厂化的整套装置，可大大减少设计和现场施工的工作量，对整机系统的质量、安全和现场投运提供了可靠的保证。

三箱式加药装置操作说明：
（1）总体结构： 
本机小巧玲珑，主要由1.料斗、2.定量干粉投加器、3.给水系统、4.支架、5.搅拌机、6.溶液箱系统、7.电控系统、8.计量泵、9.扶梯组成，其总体结构如下
料斗 
由钢板焊接而成，根据用户要求，斗的大小有几种规格与之配套，以适应不同用户的需要。
（2）、干粉投料器 
投料器固定在支架上，高分子聚合物通过特制的螺旋输入到进水系统的混合
器内，此螺旋由变速机拖动蜗轮减速器驱动，进料速度由变速机上的手轮来调节，一个36Ｗ的加热器被固定在投料器的出料管上，起到恒温防潮作用。
（3）、进水系统 
进水系统是指压力水进入混合器内的系统流程，它包括以下部分： 
ａ、电接点压力表：表盘上显示进水管内压力，压力表作用范围一般设定为 
0.1~0.6MPa，当供水水压*出设定的压力范围时，有信号反馈给电控系统，表压不足或水压过大，从而控制进料器停机并报警。 
ｂ、电磁阀：此阀受箱内液位计控制，当达到高液位时即停止供水，当到低液位
时，此阀重新开启进水。 
ｃ、流量计：本件为金属流量计，直接显示进水流量的读数，一般控制流量比所
需配制药液量大５～１５％。 
d、混合器：混合器固定在支架上，同时接受水和聚合物，并进行充分混合，其上有一个可调的衬垫，调节衬垫可使水流与PAM干粉达到嘉混合效果。
（4）、支架 
由角钢制成，固定于溶液箱盖板上，用来支撑定量投加器及进水系统。
（5）、搅拌机与溶液箱系统 
溶液箱的有效容积为1000～3000L，它分成三个小室和一个储药室，三个小
室内设有特制的搅拌机进行溶解搅拌，个室为预制部分，后两段进一步进行搅拌，使药剂与水充分混匀，制成均一浓度的溶液供使用。各室之间有管道进行连通，室满后，流入*二室，依此类推，后进入储药室内，储药室内有四个液位传感器，高位为紧急停干粉投料器并停止进水，*二位（高位）为停止干粉投料器与停止进水，到*三液位（低位）时投料器开始进料并进水，至*四液位（低位）时，停计量泵，待溶液恢复到*三位时重新开计量泵。其中高位与低位时，都会报警，提醒操作人员是否供水故障（水压不足、中间管道被堵、电磁阀漏水）或计量泵未工作。 
每个小室内均设有排空管道，室还设有溢流管道。
（6）、电控系统 
控制箱置于支架上，箱上各运转设备及加热件均设有自动与手动档，
当打至手动时，相应部分可由人工控制；打至自动时，则进入自动运行。若某设备出现故障时，则会报警，提醒用户进行处理或检修。

三箱式加药装置设备的调试
１、检查水源及电源是否接通。
２、将电控箱控制钮设至“手动"档，逐个检查各设备是否完好，电机转向是否正确（检查进料电机转向时应将进水管上的阀门打开）。
３、用手逐个上、下拨动箱体浮球，看是否能正常发出信号，然后检测料斗内的物位报警器是否能正常工作。
４、在料斗内投入干燥的PAM固体粉末（不小于5Kg），并在进料口处放一个适宜的容器。
５、打开进水阀门，按下进料电机启动按钮，此时开始进料，运行一分钟后，停止进料。
６、称量容器内的聚合物质量，作好记录。
７、重复上述5、6两步，并且通过进料器预测所送粉末的平均重量。
８、重复上述三步，作好记录，因进料率受到控制，而进料器的速度是已知的，因此可以描绘出进给率曲线，为以后的参考作准备。也可直接调节投粉量与进水量为一定值来制备溶液（如制备1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接将投粉量调至5Kg/h，进水量1000L/h）。
９、停止进料器。
１０、将电控箱内控制开关拨至“自动"档。
１1、当液位达到高位时，进料器应能自动停机，并同时停止进水，开启计量泵（或打开储液室放空球阀），液位达到低位时，进料器应能自动开启进料、进水。
１2、将计量泵的冲程调至合适点，此时就可进入自动运行状态