材质PE 容积500L 加工定制是 水泵流量6-20L 适用范围循环水加药处理
加药装置性能
装置主要包含进料系统、储药桶、加药系统、动力控制系统等。
溶解桶配有液位计、低液位报警、阀门等自动运行所需的设施。通体外壁装磁翻板液位计,实时观测桶内液位,在通体上面有进料口,备用口,在桶体侧面备有出料口、排污口、溢流口、液位计接口以及相应配套的阀门。当桶内液位小于设低液位值时,自动开启报警系统,加药泵暂停。
加药系统包括离心泵,电磁流量计和相关阀门等。
加药装置开发生产的一款自动加药产品,主要用于电厂的锅炉给水、循环水、加联氨、磷酸盐等处理,也可用于石油、化工、环保、供水系统等行业。
加药装置的使用
用户按照投加料溶液的比例来配置药剂,通过计量泵来投加
1、连接加药装置,然后检查每个法兰接口,加以固紧,以免流体泄漏。
2、加注润滑油。搅拌机的减速箱加注机油至油窗。计量泵机箱加注机油至油窗(电磁隔膜计量泵除外)。
3、连接电源:
(1)、打开电控柜,将符合计量泵和电动机要求的三相四线制电源线接入对应的接线端子,并接好地线。
(2)、通过控制操作开关瞬时启动计量泵,观察计量泵电动机转向,从电机上方看为顺时针,若转向正确,固定好接线盒。若转向不正确,调整相序后再固定好接线盒。
(3)、通过控制操作开关瞬时启动搅拌机,观察电动机转向,从电机上方看为顺时针,若转向正确,固定好接线盒。若转向不正确,调整相序后再固定好接线盒。
4、关闭排污阀。将药液容器加满药液。
5、开启加药系统的阀门,启动计量泵。
1、初次加药应先清洗加药箱:清洗时关闭加药箱底部排污阀,注水清洗后打开排污阀把水排空,清洗两遍后开始加药。
2、调整计量泵的加药冲程:逆时针转动计量泵冲程调整旋钮至相应刻度。
3、配药:检查关闭加药箱底部排污阀,根据加药箱内的有效体积和计量泵的实际工作出力,计算出阻垢剂的加入量。从加药箱的加加入药剂,打开进水阀稀释至高液位刻度处,关闭补水阀。
4、打开加药箱搅拌电机,将药剂搅拌均匀后,停电机。
5、打开计量泵进出口阀门,打开计量泵开关,药剂加在保安过滤器之前。RO停运后,关闭计量泵
6、定期巡查加药系统有无泄漏,有泄漏及时解决。检查计量泵的加药量是否准确,加药箱溶液位下降与计量泵计算加入量是否一致,若不一致及时计算调整。
7、每月记录检查周期总进水量与加药量是否匹配。
8、加药箱补水时注意不要*过高液位。
9、加药箱设置有低液位报警时,中控PLC如果设置为低液位报警后停加药泵并切换到备用加药箱及计量泵加药。*二次配置阻垢剂溶液时,加药箱的体积以实际容积计算。
加药装置中,要定期对安全阀,压力表及各管线阀门进行检查,以免发生泄漏事件。使用泵或多泵加药应交替使用,避免长期启用或停用同一台泵。
加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、液位计、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上,形成一个模块,即所谓的撬装式组合式单元(简称“撬体")。按需要将定量的药剂放入搅拌溶液箱内进行搅拌溶解,溶解完毕后再通过计量泵送至投加点的工作过程,加药量的大小可自由任意调节,以满足不同加药量的场所。