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湛江除磷剂加药装置厂 潍坊加药装置厂家

更新时间:2022-08-15

简要描述:

材质PE容积200L颜色白色、黄色计量泵大小9L/H管路PVC加药装置的使用用户按照投加料溶液的比例来配置药剂,通过计量泵来投加1、连接加药装置,然后检查每个法兰接口,加以固紧,以免流体泄漏

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材质PE 容积200L 颜色白色、黄色 计量泵大小9L/H 管路PVC
加药装置的使用
用户按照投加料溶液的比例来配置药剂,通过计量泵来投加
1、连接加药装置,然后检查每个法兰接口,加以固紧,以免流体泄漏。
2、加注润滑油。搅拌机的减速箱加注机油至油窗。计量泵机箱加注机油至油窗(电磁隔膜计量泵除外)。
3、连接电源:
(1)、打开电控柜,将符合计量泵和电动机要求的三相四线制电源线接入对应的接线端子,并接好地线。
(2)、通过控制操作开关瞬时启动计量泵,观察计量泵电动机转向,从电机上方看为顺时针,若转向正确,固定好接线盒。若转向不正确,调整相序后再固定好接线盒。
(3)、通过控制操作开关瞬时启动搅拌机,观察电动机转向,从电机上方看为顺时针,若转向正确,固定好接线盒。若转向不正确,调整相序后再固定好接线盒。
4、关闭排污阀。将药液容器加满药液。
5、开启加药系统的阀门,启动计量泵。
湛江除磷剂加药装置厂
除磷剂加药装置组成部分
1.安全阀泄压阀,保护系统及各部分管路中部件和设备的安全
2.背压阀-持压、稳压、背压作用、防止虹吸现象、提供稳定压力环境,提高计量泵的计量精度
3.脉冲缓冲器-缓冲脉冲、吸收震动能量、输送液体平稳
4.搅拌器-搅拌、混合、反应、传热等作用
5.注射阀单向注射、防回流、一定压力的背压作用、提高计量精度
6.单向阀-液体单向流动
7.底阀过滤器-作为吸入管终端的过滤器
8.Y型过滤器进口管路中的杂污、固体颗粒的过滤
9.流量计直观、方便读取流量
10.液位计容器内液体位置高度、读取溶液体积
11.流量标定管-准确标定计量泵的流量
12.加药箱-进口食品级PE原料,具有无毒无味,无接缝,抗老化,抗冲击,不渗漏,耐酸碱,耐高温冷冻,符合卫生标准,使用寿命长等特点。
湛江除磷剂加药装置厂
1.组织设计准备
工程管理实行项目确立经理制,全面负责工程的时间进度,工程质量和工程费用。 
工程项目确立以后,公司任命本工程项目经理并成立本工程项目部,由项目经理确定项目部成员,**工程的总体工作计划以及设计、制造、施工、安装、采购、运输、检验、调试等各阶段各环节的详细工作计划,编制工程设施总网络计划图,制订人力安排计划、资金计划、机械调度计划等等。 
在项目进行过程中,执行过程控制和管理,保证各阶段工程进度和工程质量。 
1)设计文件编制
编制一套具有严实性、科学合理性、实时性和可操作管理的施工组织方案,是保障本工程完整的必要条件,是每个合格承包单位必须首当齐冲先完成的工作。
我公司施工组织设计遵照以下依据编制,确保密切结合工程的实际情况,在施工中能充分发挥作用。
在原目标确立后成立项目组,编制设计图纸等技术文件。 
2)组织设计
工程项目设计实行总设计师负责人制,由总图、工艺、土建、电气等组成,在各方统一协调下进行设计工作。 
每一阶段设计完成后,由总设计师组织技术交底。 
施工图设计后向现场施工技术人员交底,介绍设计内容意图,要求的技术关键,采用技术措施. 
设计文件的局部修改补充和调整,由设计方联合甲方等统一组织相关人员协商后解决。
湛江除磷剂加药装置厂
工作结构原理 
加药装置主要由溶液箱、储液箱、搅拌器、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、阻尼器、压力表、过滤器,设备平台及扶梯等组成。
加药装置根据所需药剂浓度,在溶液箱内配置,经搅拌器搅拌均匀后投入储液箱,用计量泵向投药点或系统中输送所配制的溶液。加药装置还可根据用户不同工艺流程的要求,进行有针对性的设计、配置必要的部件,实现自动远程控制等功能。
3、 加药系统主要特点: 
a集约化设计、占地面积小、结构简单、性能稳定; 
b 计量、调节方便、经济性好,便于安装维护;
c 泵为吸入式安装,不易堵塞,运行时间长、操作费低; 
d 耐腐蚀性能优、使用寿命长。
一体化加药装置的加药系统选型注意事项
1、用户选用一体化加药装置时,*根据系统需要投加溶液量来确定选用规格(包括计量泵参数、溶液箱容积等条件),再根据投加情况,确定投加方式(一般采用一用一备的方式)。
2、根据需要选取一体化加药装置各部件的材质(不锈钢、碳钢、非金属材料)、计膜泵、柱塞泵)或向我公司提供所加药剂的参数(名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等)。
一体化加药装置是一款自动加药产品,在水处理过程中向自来水、废水、污水中加药。主要用于有关给排水处理、环保等工艺流程。如自来水厂、宾馆、饭店、游泳池、污水处理厂等。只需将组合式加药装置安放在加药间,将进水口、出药口接好并接通电源即可启动投入运行,这种工厂化的整套装置,可大大减少设计和现场施工的工作量,对整机系统的质量、安全和现场投运提供了可靠的保证

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