材质PVC 型号YR-50 电压220V 功率1.5kw 主机尺寸600*400*1100
次氯酸钠发生器冷却水:当电解槽后一槽内温度升到25-30℃时,需打开冷却水阀,进冷却水,冷却水阀可调。(注意:冬、夏季节水温不同,电解槽内温升时间不同,冷却水阀开启大小也不同)电解槽内温度达45℃时,自动停电解,并报警,此时应停机冷却电解槽内温度。
当溶液的有效氯浓度达到10%左右时,存放20日,可下降接近20%,这无形中将是成品溶液的成本提高接近20%。
5.5、现场制备使用食用盐电解产生低浓度(0.8%)次氯酸钠溶液,现场制备,节省运费,主要成本就是食用盐和电耗成本,随着电解技术的革新,目前很多生产厂家都已经能够实现较低的运行成本,一般每公斤有效氯消耗食用盐3.4Kg/Kg.CL,每公斤有效氯消耗电力4.0KW/Kg.CL,以福建省的食用盐价格700元/吨、电价格0.65元/KW.H(波峰波谷均价)计算成本如下:
盐成本:3.4Kg/Kg.CL×700元/Kg=2.38元/Kg.CL
电成本:4.0KW/Kg.CL×0.65元/KW.H=2.6元/Kg.CL
合计没公斤有效氯成本:2.38元/Kg.CL+2.6元/Kg.CL=4.98元/公斤
折合成10%成品溶液等效有效氯的成本:498元/吨
5.6、以30万吨水厂,总投氯量4mg/L计算(前加氯、滤后加氯合计),日需投加有效氯900公斤,也就是需要10%成品次氯酸钠溶液9吨,那么成品溶液和现场制备日可节约成本:
(1000元/吨-498元/吨)×9=502元/日×9=4518元
年可节约成本:
4518元/日×365日/年=1649070元/年
饮用水消毒技术的应用要保障能够有效去除水中病原微生物,又不产生对人体有害的物质,同时需要考虑设备投入和运行成本,操作和使用安全等问题。次氯酸钠运行成本较低,操作简单,杀菌效力同相当,而且与消毒相比,安全风险较低,不存在泄露危害人体生命安全等问题,在满足持续消毒灭菌保证消毒效果的前提下能够降低出水中消毒副产物的产生量,以次氯酸钠代替消毒是未来饮用水消毒的重要发展方向。鉴于次氯酸钠相对于消毒具有的优势,国内已有多家水厂开始试用,但在如何保证次氯酸钠产品的质量及储存稳定性缺乏相应研究,地区应**适合于饮用水消毒使用的次氯酸钠溶液标准,使得次氯酸钠*好地在给水消毒中发挥应有作用。
次氯酸钠发生器报警:运转中听到报警声有以下四种可能:
(1)溶盐箱盐位已到低点了,报警后断电,电解自动停,之后按关机处理,重新溶盐水;
(2)次氯酸钠贮液箱到高液位时,报警后断电,电解
自动停,同上;
(3)次氯酸钠贮液箱到低点时(即不能投加了)报警但不断电,电解继续,此时应关闭投加设施停止投加;
(4)电解槽内温度过高时,报警,同时停电、停电解,之后应关机。但冷却水不停,待电解槽内温度降低后,再重新启动。
成品次氯酸钠投加与现场制备的成本比较
5.1、成品次氯酸钠溶液的供应方必须提供由卫生主管部门颁发的关于次氯酸钠溶液涉及饮用水安全卫生安全许可批件,并提供合格检测报告,食品级别成品溶液在电化学工厂制取时必须有别于化工级别的溶液,地区次氯酸钠溶液(GB19106-2003)对次氯酸钠溶液分为A和B型,其中A型适用于消毒、杀菌及水处理等,B型仅适用于一般工业用。
项 目
型 号 规 格
A a)
B b)
Ⅰ
Ⅱ
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
指 标
有效氯(以Cl计),≥
10.0
5.0
13.0
10.0
5.0
游离碱(以NaOH计)
0.1~1.0
0.1~1.0
铁(以Fe计), ≤
0.005
0.005
重金属(以Pb计) ≤
0.001
/
(以As计) ≤
0.0001
/
a)A型适用于消毒、杀菌及水处理等。
b)B型仅适用于一般工业用。
5.2、食品卫生级别成品次氯酸钠溶液必须使用槽车运输,而且槽车必须是专车,不得与其他化学药品混合使用,以免造成交叉污染,并对槽车定期进行抽检,确保符合食品卫生要求。
5.3、一般食品卫生级别成品次氯酸钠溶液(10%以上)的含税、含运费价格为1000-1500元/吨(运输成本与运输距离和每次运输量有关)。
5.4、成品溶液分解损失较快,特别是气温较高时,分解速度,具体如下曲线: