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邵阳二氧化氯发生器厂 化学法二氧化氯发生器

更新时间:2022-08-15

简要描述:

HRD-50每小时产氯50g材质PVC颜色白色计量泵威尔沃夫消毒方式氯消毒二氧化氯发生器的结构要求对于化学反应能否按设计工艺要求进行

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HRD-50每小时产氯50g 材质PVC 颜色白色 计量泵威尔沃夫 消毒方式氯消毒
二氧化氯发生器的结构要求
对于化学反应能否按设计工艺要求进行,发生器的结构设计很重要,因为在生产规模的反应器里温度、浓度、反应时间等化学反应条件是不均匀的,这些工艺条件不均匀主要与物料在反应器里的流动情况有关,流动引起的返混、传热和传质过程又会影响化学反应,而影响的大小又取决于化学反应本身的特点。这就是在规模生产中,宏观动力学因素———返混、热量传递和质量传递对化学反应的影响,只有充分认识这些关系,才能正确合理的设计二氧化氯发生器以及选择合理的配置,从而使反应过程顺利进行,达到所期待的转化率和收率,同时使二氧化氯发生器具有良好的使用性能(安全、可靠且故障率低)。
二氧化氯发生器的应用范围 

广泛适用于生活饮用水、工业循环冷却水、市政污水、医院污水。 广泛适用于油田回注水、游泳池水、水产用水等领域的杀菌消毒灭藻; 

二氧化氯发生器广泛适用于工业含氰废水、含酚废水、印染废水的破氰、除酚、脱色处理。广泛适用于地表水源的大中型水厂新建工艺、老加氯水厂的改造工艺中的预氧化杀菌、消毒、灭藻除味。
邵阳二氧化氯发生器厂
二氧化氯发生器使用盐酸的浓度
目前使用盐酸进行制备二氧化氯的发生器有两种类型,一类为高纯型二氧化氯发生器,另一类为复合型二氧化氯发生器。那么它们使用盐酸的浓度是多少呢,下面我们就针对目前我公司现有的几种二氧化氯发生器盐酸配比浓度进行详细介绍。
一、高纯型二氧化氯发生器:使用原料:亚氯酸钠(工业一级品,含量≥85%),工业合成盐酸(浓度≥31%),该设备能够产生的二氧化氯浓度在95%以上,主要使用原料如亚氯酸钠的转化率不**80%。该设备所使用的盐酸根据同,分为LSYCX和LSYCD两种。
LSYCX所需要的盐酸浓度为9%;LSYCD盐酸浓度30%。所使用的盐酸都符合(GB320工业一级品,浓度≥31%)。
二、复合型二氧化氯发生器:使用原料:氯酸钠(工业一级品,含量≥99%),工业合成盐酸(浓度≥31%),该设备能够产生的二氧化氯浓度在55%以上,主要原料如氯酸钠、亚氯酸钠的转化率不**60%。
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所以如何进一步改善饮用水水质,让人们喝上安全饮用水,显得愈发重要。与此同时,在油田开发生产中,如何防止水质对油井、管线造成的损失,也成为石油企业降本增效的一个大问题。而智能型二氧化氯发生器不但为改善城乡居民的健康生活水平做出了贡献,而且在大港油田、华北油田的防腐工作中发挥了重要作用。  由于二氧化氯*不稳定,不少企业采用复合法生产二氧化氯,其产出物中的对水体形成二次污染,严重影响了它的杀菌效果;而运用AB液生产二氧化氯的方法,其添加量不稳定,浓度不易控制,生产效率低,运输成本高,因而制约了该项技术的推广应用。而智能型二氧化氯发生器则采用了“多级增压反应技术",即在反应器中装进多级增压反应装置,使中和反应速度加快、反应*充分、纯度*高、无残留。这是区别于其它国内外任何反应器的主要装置。采用“分片多级双向涡流混合技术"。  二氧化氯在大港油田、华北油田等油田回注水中投入使用,成为油田回注水的克星。近日,智能型二氧化氯发生器在华北油田回注水采油系统中进行了3个月灭菌消毒应用观察及现场取样检测。检测结果表明二氧化氯发生器使油田回注污水3种含量全部达标,管线、设备腐蚀速率明显下降,不仅有助于提高油田注水质量,还起到稳产增产、节能降耗的作用。  我国目前有70%的油田进入中后期开采阶段,为保证增产和地壳安全,油田中后期开采通常采用注水开采,将采出水处理合格后增压又回注地层。但油田回注水含量普遍较高,不仅污染地层,还对储集层造成损害堵塞,导致采收率下降,严重制约油田的可持续发展。  即在混合器中加入多级叶片双向涡流混合装置,其目的是通过双向涡流混合使二氧化氯在较短的时间内与流动的水**均匀混合;采用“的传感技术"及“传感器探头自动清洗技术",实现了二氧化氯发生装置控制的全程自动化、智能化,它生产的二氧化氯纯度高,安全程度可靠性高,而且大大降低成本。
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连续操作反应器是反应器内的物料和产物随进随出,连续流动,这种反应器的特点是反应物浓度自始至终为一常数,因而反应速率也是确定不变的,这对氯酸钠和双氧水在硫酸介质中进行的自催化反应尤为有利。在这种反应器里的物料充分混合,化学反应可以一直以大的反应速度进行,同时还进行传质,传热和气-液分离的过程,从而提高生产率。几个这样连续操作的反应器串联即成连续多级反应器,这种反应物料从* 1 个反应器加入,依次通过各反应器,产物(二氧化氯和釜残)分别从塔*和塔釜排出,这种连续多级反应器既可以减少对反应不利的返混,同时物料在反应器中停留时间比单个反应器要集中在平均停留时间附近,从而可以达到较高的转化率,同时生产过程容易控制,产品稳定,需要较少的人力和操作费用。

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