材质不锈钢 渠深1.5m 渠宽0.5m 耙齿间隙3mm 耙齿材质不锈钢
【设备特点】
1、机械格栅整机结构紧凑合理,外形美观、体积小、重量轻;
2、格栅除污机能进行连续的自动固液分离,对场地无要求。
3、机械格栅自动化程度高,工作时无震动、无噪音、分离**,使用寿命长。
4、格栅除污机正常运转时有自净力、无堵塞现象,设备动力消耗少。
5、回转式格栅除污机解决了污物卡阻及齿耙打滑现象,大大提高了机械格栅的机械效率;
6、机械格栅传动部分均设置在水渠以上,安装维修方便;
7、电气全自动保护控制柜,设有液位差传感器自控系统,运行安全、可靠;
8、回转式格栅除污机的机架及水下部分采用不锈钢制作,而腐蚀、使用寿命长。
不管采用什么形式的机械格栅,操作人员都应该定时巡回检查。根据栅前和栅后的水位差变化或栅渣的数量.及时开启除渣机将栅渣清除。同时注意观察除渣机的运转情况,及时排除其出现的各种故障。
回转式机械格栅是集拦污栅和清污机于一体的连续清污装置。以拦污栅为基础,通过绕栅回转链条将清污齿耙驱动,实现拦污及清清目的。
机械格栅介绍
主要规格及技术参数
格栅宽度:1700mm
栅条净间距:15mm
格栅安装倾角:75
提升电机功率:1.5KW
控制电机功率:0.75KW
抓斗运行速度:9.7
钢丝绳直径:9.3
污物运送方式:皮带运输
控制方式:手动和水位差自动控制
设备总重:约6.5t
各部件材质:该机所有过水部件如格栅栅体、耙齿、框架及导轨、钢丝绳、连接螺栓等的材质均为**损、防腐蚀的不锈钢",走行轮、滑轮的材质为含油尼龙,其他非过水件如支撑框架、检修平台等的材质为普通碳钢。
主要结构及特点
该机由下列部件组成:支撑架、驱动装置及差动机构、卸料机构、清污抓斗(耙齿),导轨及排污槽、栅体框架、维修保养平台、电控装置等。该格栅由两台相互工作的制动电机,即升降和控制电机驱动。装于整机顶部钢架上的驱动旋转装置带有一个三索式卷筒。卷筒在升降电机驱动下旋转工作,与升降电机配合工作的控制电机带动悬臂滚轴机构(差动机构)运动,操纵位于中间的控制钢丝绳使抓斗处于打开或闭合状态。该格栅带有重载型大容量“抓斗式"齿耙(简称抓斗)。配有带配重的型无噪声卸料机构,用来清理抓斗提升上来的污物,其特的铰接结构设计可防止上升时由于抓斗负荷过重而造成卸料臂不堪重负而破坏。格栅的自控可以实现现场手动操作,并提供远控联络接点。电气控制还具备急停和各种故障显示和报警功能。
传统的进水口处拦污设备一般布置为普通拦污栅,其设计、生产标准参照电力部标准-DL/T5018-2004《水利水电工程钢闸门制造、安装验收规范》中关于拦污栅的要求,由于拦污栅没有自清功能,在污物阻塞取水口时,会严重影响机组出力,如果拦污栅前后水位差*过设计要求,出现拦污栅压垮的现象则会对机组造成严重的破坏。
如某水电站站,由于未能及时清除拦污栅上的污物,栅前后水压差剧增,栅格变形加大,导致拦污栅压垮,污物涌入机组,终发生了机组全停的重大事故。一水电站,1976年5月29日,上游突降暴雨,毛竹,树枝等杂物大量袭入进水口,因人工来不及清污,拦污栅堵塞,过栅压差达12m,拦污栅被压垮。
传统的人工清污方式,效率低,安全性差,人身事故时有发生。
上世纪70、80年代,国内多采用移动伸缩臂式清污机,或机械耙斗式,但由于该型清污机械结构复杂,操作繁琐,清污效率低,维护保养成本高,现在水电站,泵站清污使用中,已经基本淘汰。
回转式机械格栅是集拦污栅和清污机于一体的连续清污装置。以拦污栅为基础,通过绕栅回转链条将清污齿耙驱动,实现拦污及清清目的。
组成部份:拦污栅体,回转齿耙,驱动传动机机构,过载保护机构和不锈钢牵引链条等。